10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀白啤需要那幾個步驟。精釀白啤是一種深受廣大消費者喜愛的啤酒類型，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下生產(chǎn)精釀白啤的幾個具體的步驟吧。

　　在10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀白啤，通常需要經(jīng)過麥芽粉碎、糖化、過濾、煮沸、回旋沉淀、麥汁冷卻等核心步驟，以下是詳細介紹：

　　麥芽粉碎：將麥芽粉碎至適當細度，確保“破而不碎”，以利于物料的浸出與溶解，同時保持麥皮完整以便后續(xù)過濾。粉碎前需提前5-10分鐘加適量水濕潤麥芽表面，粉碎過程中隨時檢查麥芽粉粗細并調(diào)整設備參數(shù)。

　　糖化：將粉碎后的麥芽粉投入糖化鍋，按1:4的料水比加入溫水攪拌均勻。首先進行蛋白休止，在53℃下靜置40分鐘以分解蛋白質(zhì);隨后升溫至66℃進行糖化反應，持續(xù)60-70分鐘使淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖;最后升溫至78℃終止糖化反應，為后續(xù)過濾做準備。

　　過濾：將糖化醪液泵入過濾槽，通過麥糟層形成天然濾層。先進行5-10分鐘麥汁回流，待視鏡內(nèi)麥汁清亮后切換至過濾閥，將麥汁泵入煮沸鍋。當原麥汁過濾至接近糟面時，加入洗糟水進行二次過濾，洗糟過程需重復2次以確保糖分充分提取。

　　煮沸：麥汁過濾完成后，開大蒸汽閥門開始煮沸，維持沸騰狀態(tài)70分鐘。在煮沸開鍋5分鐘、30分鐘和沸終前10分鐘分三次添加酒花，其中苦型酒花用于提升苦味，香型酒花用于增添香氣。煮沸過程中需嚴格控制汽源，避免熱麥汁溢出造成燙傷。

　　回旋沉淀：煮沸結(jié)束后關(guān)閉蒸汽閥門，將麥汁通過切線方向泵入旋沉槽，利用離心力使熱凝固物沉淀。靜止沉淀30分鐘后，排掉底部沉淀物，獲得澄清的麥汁。

　　麥汁冷卻：通過板式換熱器將麥汁從97-98℃高溫迅速冷卻至7-9℃的發(fā)酵溫度。冷卻過程中需對麥汁管路和薄板冷卻器進行80℃以上熱水殺菌20分鐘，同時用麥汁將冷卻器內(nèi)殘留洗液完全頂出，防止污染。冷卻時同步進行不間斷充氧，劑量約為麥汁量的1-2倍，為酵母發(fā)酵提供必要條件。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!