20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒前如何處理麥芽。麥芽是生產(chǎn)各型啤酒的基礎(chǔ)材料，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何處理釀酒用的麥芽吧。

　　在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒前，麥芽的處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，直接影響糖化效率和啤酒品質(zhì)。以下是麥芽處理的核心步驟及操作要點(diǎn)：

　　1. 麥芽粉碎：破而不碎，保留過濾層完整性

　　粉碎原則：

　　麥芽需粉碎至“皮破而不碎”，即麥皮保持完整以形成過濾層，而內(nèi)容物細(xì)膩以釋放淀粉和酶。若粉碎過細(xì)，麥皮易碎，導(dǎo)致過濾困難;若粉碎過粗，淀粉釋放不充分，影響糖化效率。

　　粉碎設(shè)備選擇：

　　大型工廠通常使用電動(dòng)對輥粉碎機(jī)，每小時(shí)可處理一噸麥芽。粉碎前需用少量水潤麥(約5分鐘)，使麥皮吸水軟化，增強(qiáng)韌性，避免粉碎時(shí)麥皮碎裂。

　　粉碎后處理：

　　粉碎好的麥芽需在1小時(shí)內(nèi)使用，防止單寧氧化導(dǎo)致啤酒澀味增加。

　　2. 糖化前準(zhǔn)備：優(yōu)化醪液成分與溫度控制

　　醪液配比：

　　根據(jù)啤酒風(fēng)格調(diào)整糖化用水量和麥芽用量，使糖化醪液的原麥汁濃度達(dá)到12-16°P。例如，生產(chǎn)淡色艾爾時(shí)，需適當(dāng)增加水的碳酸鹽硬度以提升口感穩(wěn)定性。

　　溫度曲線控制：

　　糖化過程需分階段升溫，例如：

　　37℃：靜置20分鐘，激活酶活性。

　　53℃：靜置60分鐘，促進(jìn)蛋白質(zhì)分解。

　　65℃：靜置60分鐘，淀粉充分糖化。

　　78℃：終止糖化反應(yīng)，使酶失活。

　　升溫速度需控制在1℃/min以內(nèi)，避免溫度波動(dòng)影響酶活性。

　　3. 糖化工藝優(yōu)化：提升麥汁收得率與品質(zhì)

　　糖化方法選擇：

　　可采用煮出糖化法，通過多次煮沸強(qiáng)化淀粉糊化和液化，提升糖化收得率。此方法尤其適用于麥芽溶解不良的情況，但需注意能源消耗。

　　攪拌與并醪操作：

　　合醪時(shí)需開啟攪拌，將煮沸醪液并入剩余醪液中，避免反向并醪導(dǎo)致酶失活。攪拌需均勻，確保醪液溫度一致。

　　4. 麥汁過濾：高效分離，減少損失

　　過濾槽準(zhǔn)備：

　　過濾槽底需鋪設(shè)軟化自來水，高度超過濾板1厘米。將糖化好的醪液泵入濾槽，靜置10-20分鐘，待麥芽皮下沉形成過濾層后，開啟循環(huán)回流至麥汁清亮。

　　洗糟操作：

　　在過濾過程中進(jìn)行洗糟，提高麥汁收得率。洗糟殘?zhí)且话阋蟆?.5度，避免啤酒澀感。

　　5. 設(shè)備與工藝匹配：確保生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性

　　糖化系統(tǒng)配置：

　　20噸啤酒廠通常采用分體糖化三器(糖化鍋+過濾槽+煮沸/旋沉槽)或新型糖化三器，提升釀造效率。設(shè)備需具備自動(dòng)化溫度控制和攪拌系統(tǒng)，確保糖化過程穩(wěn)定。

　　原料質(zhì)量監(jiān)控：

　　對麥芽、啤酒花、酵母等原料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保符合生產(chǎn)要求。例如，麥芽需具備適宜的蛋白質(zhì)含量和酶活性。

　　總結(jié)：麥芽處理的核心要點(diǎn)

　　粉碎：破而不碎，保留麥皮完整性。

　　糖化前準(zhǔn)備：優(yōu)化醪液配比與溫度曲線。

　　糖化工藝：選擇合適方法，控制攪拌與并醪操作。

　　過濾：高效分離，減少損失。

　　設(shè)備與工藝匹配：確保生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性。

　　通過以上步驟，可顯著提升麥芽的利用率和糖化效率，為生產(chǎn)高品質(zhì)精釀啤酒奠定基礎(chǔ)。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!