25噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒之后殺菌的主流方法。殺菌是顯著提高啤酒保質期的方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您介紹一下啤酒廠設備進行啤酒殺菌的主流方法。

　　在25噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒后，主流的殺菌方法主要包括以下幾種，每種方法各有特點，適用于不同的生產場景和需求：

　　瞬時殺菌(高溫短時殺菌)：

　　原理：通過板式換熱器將啤酒快速加熱至68℃-72℃，保持50秒左右，然后迅速冷卻至初始溫度。

　　優點：殺菌效率高，對啤酒風味影響小，幾乎不損害啤酒質量。

　　缺點：對啤酒瓶的衛生狀態和灌裝技術要求較高，需要無菌灌裝設備，投資較大。

　　適用場景：對啤酒品質要求較高，且具備無菌灌裝條件的大型啤酒廠。

　　隧道式噴淋殺菌：

　　原理：啤酒裝瓶后，通過輸送帶進入隧道式噴淋殺菌機，經過不同溫度水的噴淋，使啤酒與瓶子一起被加熱至約62℃，然后經過保溫和冷卻等階段完成殺菌。

　　優點：殺菌過程可靠，適用于各種規模的啤酒廠，尤其是中小型啤酒廠。

　　缺點：殺菌時間較長(一般需要45-60分鐘)，設備占地面積較大。

　　適用場景：對殺菌可靠性要求較高，但灌裝技術條件相對有限的小型至中型啤酒廠。

　　蒸汽滅菌：

　　原理：利用高溫蒸汽(≥80℃)的濕熱作用殺滅微生物。

　　優點：環保無殘留，可殺滅包括孢子在內的微生物。

　　缺點：需要專門的蒸汽設備，且對設備材質有一定要求(需耐受高溫)。

　　適用場景：糖化系統、發酵罐等設備的常規滅菌或大修后滅菌。

　　化學消毒劑處理：

　　原理：使用過氧化氫類消毒劑(如諾福殺菌劑)對設備進行循環接觸消毒。

　　優點：廣譜殺菌，無腐蝕，分解后僅殘留水和氧氣，無二次污染。

　　缺點：需要嚴格控制消毒劑的濃度和接觸時間，且消毒后需確保無殘留。

　　適用場景：作為蒸汽滅菌的補充處理，或用于頑固污漬和微生物污染爆發期的處理。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!