25噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒需要什么樣的容器。啤酒廠在生產啤酒之后，一定要對啤酒進行灌裝，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒之后需要什么容器進行灌裝。

　　在25噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒時，需配置多種專業(yè)容器以實現高效、穩(wěn)定的工藝流程。以下為核心容器及其功能說明：

　　1. 糖化鍋(Mash Tun)

　　功能：用于麥芽與水的混合及糖化反應，通過酶解作用將淀粉轉化為可發(fā)酵糖。

　　設計要求：

　　容量需匹配25噸產能(單次投料量約5噸麥芽，按料水比1:4計算總容積約25m3)。

　　配備攪拌裝置(如錨式攪拌器)以確保均勻加熱和酶解。

　　采用蒸汽夾套或電加熱，溫度控制精度±0.5℃。

　　材質為304不銹鋼，內壁拋光處理以減少殘留。

　　2. 過濾槽(Lauter Tun)

　　功能：分離麥芽汁與麥糟，回收可溶性糖分。

　　設計要求：

　　容積需與糖化鍋匹配(約25m3)，底部設篩板(孔徑0.7-1.2mm)和耕刀系統(tǒng)。

　　配備洗糟噴淋裝置，支持多次洗糟以提高糖分提取率。

　　頂部設排糟口，便于麥糟排出。

　　3. 煮沸鍋(Kettle)

　　功能：煮沸麥芽汁，滅菌并促進蛋白質凝固和酒花異構化。

　　設計要求：

　　容積需考慮煮沸蒸發(fā)損失(建議設計為30-35m3)。

　　采用蒸汽加熱或直火加熱，配備內加熱器以提高熱效率。

　　頂部設酒花添加口和回流裝置，底部設排沉淀物口。

　　4. 旋沉槽(Whirlpool)

　　功能：通過離心作用分離熱凝固物，提高麥芽汁澄清度。

　　設計要求：

　　容積與煮沸鍋匹配(約30m3)，底部設切線入口以形成旋流。

　　中心設排沉淀物管，頂部設麥芽汁出口。

　　5. 熱水罐(Hot Water Tank)

　　功能：儲存糖化工藝所需熱水，穩(wěn)定溫度供應。

　　設計要求：

　　容積按糖化工藝用水量設計(建議40-50m3)。

　　配備蒸汽加熱和保溫層，溫度控制精度±1℃。

　　6. 輔助容器與系統(tǒng)

　　CIP清洗系統(tǒng)：

　　包括堿罐、酸罐、熱水罐及清洗泵，支持糖化系統(tǒng)在線清洗。

　　清洗流程需覆蓋糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等關鍵設備。

　　泵與管道系統(tǒng)：

　　采用衛(wèi)生級離心泵，流量和揚程需匹配工藝需求。

　　管道材質為304不銹鋼，內壁粗糙度≤0.8μm，避免殘留。

　　關鍵技術參數

　　溫度控制：糖化、過濾、煮沸等工序需精確控溫(如糖化溫度62-70℃，煮沸溫度100℃)。

　　衛(wèi)生標準：容器內壁粗糙度≤0.8μm，焊縫拋光處理，避免微生物滋生。

　　自動化程度：配備PLC控制系統(tǒng)，實現溫度、攪拌速度、液位等參數的自動化調節(jié)。

　　容器選型建議

　　材質：優(yōu)先選用304不銹鋼，耐腐蝕且符合食品級標準。

　　結構：采用錐形底或斜底設計，便于排渣和清洗。

　　節(jié)能性：煮沸鍋可配置熱回收裝置，降低能耗。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!