25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時應(yīng)注意什么。生產(chǎn)精釀啤酒是啤酒生產(chǎn)廠家的重要任務(wù)，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時應(yīng)該注意哪些事項吧。

　　在25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，需重點關(guān)注原料處理、糖化工藝、設(shè)備操作及質(zhì)量監(jiān)控四大環(huán)節(jié)，以下為具體注意事項：

　　一、原料處理與配比

　　麥芽粉碎

　　粉碎度需“破而不碎”，保留麥皮完整性以形成濾層，便于麥汁過濾。粉碎前可加適量水濕潤麥芽表面，但特種麥芽不得潤水。

　　粉碎過程中需隨時取樣檢查麥芽粉粗細(xì)，適當(dāng)調(diào)整輥距和進(jìn)料量，確保粗、細(xì)粒比例合理(如1:2.5)。

　　原料搭配

　　根據(jù)啤酒類型選擇不同種類和比例的麥芽進(jìn)行搭配，如生產(chǎn)黑啤時可添加黑麥芽或焦香麥芽以賦予色澤和風(fēng)味。

　　原料質(zhì)量需嚴(yán)格把控，避免使用糖化力不足或質(zhì)量差的麥芽，必要時可與優(yōu)質(zhì)麥芽搭配使用。

　　二、糖化工藝控制

　　溫度與時間管理

　　糖化過程需逐步升溫保溫，以波谷糖化法實現(xiàn)出糖最大化。不同溫度下產(chǎn)生不同的氨基酸和糖類物質(zhì)，需控制各溫度段的時間以得到相應(yīng)的麥汁組成。

　　例如，蛋白質(zhì)分解溫度可設(shè)定為53℃，靜置保溫40分鐘;糖化溫度可設(shè)定為66℃，維持60-70分鐘;最后升至78℃準(zhǔn)備過濾。

　　pH值調(diào)節(jié)

　　通過添加乳酸或磷酸調(diào)節(jié)糖化醪pH至5.2-5.4，以優(yōu)化酶的催化效果。

　　洗糟操作

　　原麥汁過濾至將近露出糟面時進(jìn)行洗糟，洗糟殘?zhí)且话阋笤凇?.5度，以避免啤酒澀感。洗糟一般為2次，洗糟后需測定混合麥汁濃度。

　　三、設(shè)備操作與維護

　　糖化鍋操作

　　啟動糖化鍋攪拌，將粉碎好的麥芽粉投入糖化鍋內(nèi)，攪拌均勻后升溫至設(shè)定溫度。溫度達(dá)到后停止攪拌，進(jìn)行蛋白休止和糖化。

　　糖化結(jié)束(通過碘檢確認(rèn)不產(chǎn)生紫色)后，將糖化醪輸送到過濾槽。

　　過濾槽操作

　　過濾過程中需注意靜止時間，及時回流麥汁。若麥汁不清或過濾困難，可攪起醪液靜止10分鐘，重新打回流直至麥汁清亮。

　　過濾結(jié)束后需排糟，注意同時加入自來水使麥糟與自來水混合均勻，然后開啟排糟閥門開始排糟。

　　設(shè)備維護與保養(yǎng)

　　釀酒結(jié)束后需切斷電源，關(guān)閉二氧化碳瓶的開關(guān)，把壓力表的旋鈕調(diào)回。長期不使用設(shè)備時應(yīng)放干凈機器內(nèi)的水，并進(jìn)行外壁的清潔，放置在干燥處。

　　經(jīng)常檢查、清洗分配器和酒頭，及時更換失去彈性的密封膠圈。

　　四、質(zhì)量監(jiān)控與調(diào)整

　　理化指標(biāo)檢測

　　定期檢測麥汁濃度、苦味值(IBU)、色度(EBC)等關(guān)鍵指標(biāo)，確保符合啤酒類型和生產(chǎn)工藝要求。

　　例如，淺色啤酒的糖與非糖比例可控制在1:0.4～0.5;深色啤酒可控制在1:0.5～0.7。

　　感官評價

　　對啤酒進(jìn)行感官評價，包括香氣、口感、外觀等方面。根據(jù)評價結(jié)果及時調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，如酒花添加量、發(fā)酵溫度等。

　　微生物控制

　　發(fā)酵過程中需嚴(yán)格控制微生物污染，確保罐體無菌、接種無染菌。定期檢測酵母活性與雜菌污染情況。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!