5噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒如何進行低溫發酵。低溫發酵是多種精釀啤酒常用的發酵方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何進行低溫發酵吧。

　　在5噸啤酒廠中，通過糖化系統生產精釀啤酒并實施低溫發酵，需結合糖化工藝與低溫發酵特點，從設備配置、工藝控制到發酵管理形成完整的技術方案。以下為具體實施步驟及技術要點：

　　一、糖化系統配置與工藝設計

　　設備選型與布局

　　糖化設備：選擇配備5噸糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋及旋沉槽的設備，確保糖化能力匹配日產5噸需求。

　　溫控系統：糖化過程需精確控制溫度(如蛋白休止50-55℃、糖化62-68℃)，需配備蒸汽加熱與冷卻水循環系統。

　　過濾與洗糟：采用過濾槽或麥汁壓濾機，確保麥汁清亮度，減少多酚物質溶出。

　　糖化工藝參數

　　原料配比：麥芽與水比例建議1:3.5-4.0，根據麥芽溶解度調整。

　　時間控制：糖化時間60-90分鐘，碘檢合格后進行過濾。

　　麥汁煮沸：煮沸強度8%-12%，維持60-90分鐘，添加酒花分次進行(如苦花60分鐘、香花15分鐘)。

　　二、低溫發酵工藝控制

　　發酵罐配置

　　選擇錐形發酵罐，容積需匹配5噸日產量(如5-10噸級發酵罐)，配備夾套或盤管冷卻系統。

　　溫度傳感器精度±0.5℃，確保發酵溫度穩定。

　　酵母選擇與接種

　　酵母類型：選用低溫發酵酵母(如拉格酵母S-23、W-34/70)，發酵溫度范圍8-15℃。

　　接種量：1000-2000萬個細胞/毫升麥汁，活化酵母需提前24小時制備。

　　發酵溫度曲線

　　主發酵：

　　初始溫度：8-10℃(接種后緩慢升溫至12℃)，控制發酵速率。

　　降糖階段：維持12-14℃至糖度降至4.0°P，避免溫度波動導致副產物過多。

　　雙乙酰還原：

　　升溫至14-16℃保持24-48小時，促進雙乙酰還原為乙偶姻。

　　后熟階段：

　　降溫至0-4℃進行冷貯，時間7-14天，促進酵母沉降與風味成熟。

　　壓力控制

　　發酵罐壓力0.08-0.12 MPa，避免CO?過度溶解導致口感粗糙。

　　冷貯階段緩慢泄壓，防止酵母自溶。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!