我們從2011年開始加工精釀啤酒設備，那時整個行業的加工水平都非常的一般，出口的設備不如國外的設備質量好，例如焊接，當時感覺不漏就可以，焊縫的外包拋光質量也比較粗糙。當時有出口到國外的設備，整體價格還是比較便宜的，有部分國外客戶來中國驗貨，在工廠進行修改，還有部分客戶邀請國內的第三方檢測公司進行驗貨，質量不是太滿意，那段時間我們就努力改變生產的現狀，通過在生產過程中增加質檢工作來加強產品的質量。

　　經過一年多時間的努力，生產過程中不斷的去完善產品的質檢工作，產品有了質的飛越。焊接工藝，拋光工藝都有了一個非常好的提高，整體質量不比國外的設備質量差。

　　罐體的制作工藝雖然已經提到了一個很高的層次上，但是發出去的設備，還是沒有一個很好的反饋。焊接、拋光、設備工藝等幾乎挑不到瑕疵了。這個問題困擾了半年多。有一次看國外同行的網站，別人發貨的圖片，當到達現場后所有的設備的外觀是非常干凈的，給客戶的第一印象，設備制作的非常漂亮。從那以后我們發貨的產品，不銹鋼保護膜全部撕掉，外觀細節打理干凈，從細節開始著手。當到達客戶那里，拿掉發貨保護膜后，設備的質感非常好，細節處理到位，還有好多國外的客戶給我們介紹客戶或者收到貨后拍照片發到網上，他們感覺性價比非常高，質量非常好，自己的決策是非常正確的。2013年我們的設備銷量大漲，而且出現了非常多的代理商，隨著業務的提升，同時也出現了新的問題。

　　我們加工的罐體偶爾也出現問題，出現的是比較少的，但是有一些新的配件出現了質量問題，雖然不是大的問題，但是是比較麻煩的，因為距離比較遠，曾統計過一年的快遞費用超過20萬，只是小的配件發貨。

　　為了徹底解決這個問題，2014年以后我們開始對設備的成品進行檢測。每完成的設備，糖化設備我們要進行實機運行，再次檢查罐體、閥門、管道、控制、信號等的質量檢測;發酵系統我們同樣進行試機運行，成品設備重新檢查、保壓試驗等，要實現0.2MPA壓力72小時內無壓力損失情況，這樣同時檢測了排氣閥、閥門、取樣閥、接口等的壓力檢測，保證配件的安全可靠。

　　做了太多的質檢工作，設備的價格會稍高一些，但是品質是高端的。記得2018年左右時，釀酒師拖關系尋找我們家的二手設備，二手設備賣的價格比其他的設備價格都高一些，而且是出手最快的設備，幾乎不用存貨。

　　通過這些年的努力，我們不僅在設備加工制作方面達到了比較高的水準，而且我們從2017年就開始布局精釀啤酒廠設備，開始追求工藝要求，精釀啤酒廠設備在不提高太多造價的同時，增加啤酒廠設備的整體性能，小型啤酒廠開始大量出現時，我們的小型啤酒廠設備占據了很多工藝優勢。

　　有了以前的加倍努力，在建造大型啤酒廠項目，濟南中釀機械設備有限公司生產的設備的質量得到了更好的體現，現在我們可以承建年產10萬噸以上的啤酒廠項目。